干式球磨機(jī)簡(jiǎn)介

干式球磨機(jī)主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動(dòng)齒輪和給礦器等部分組成。其筒體是用厚達(dá)15-36MM的鋼板焊接而成，其耐磨度非常高。特別是齒輪采用鑄鋼件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨錳鋼襯板，具有良好的耐磨性，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

維護(hù)工作

1、干式球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

2、操作人員要按“四定”原則，以潤(rùn)滑圖所標(biāo)注的各部要求潤(rùn)滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤(rùn)滑點(diǎn)清潔。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過(guò)60℃，并檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)異常聲響，給礦給水是否均勻，電機(jī)電流、電壓是否正常。

4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時(shí)處理。

1、筒體的內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的，從而加強(qiáng)耐磨度，延長(zhǎng)使用壽命；并且該可提供鼓形給料器和聯(lián)合給料器兩種供選擇，滿足不同用戶的要求。

2、采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球、礦接觸表面，加強(qiáng)了研磨作用，且對(duì)礦石有提升能力，減少了能耗。

3、出料端采取錐體設(shè)計(jì)，既增加了容積，又迫使錐體端的物料和鋼球分級(jí)，愈接近出口，鋼球直徑愈小，增加了反復(fù)研磨作用。

4、干式球磨機(jī)將滾動(dòng)軸承代替軸瓦滑動(dòng)軸承，節(jié)能10%-20%；另外，該機(jī)還配置整體式大盤(pán)，縮短安裝時(shí)間，降低了安裝要求。

工作時(shí)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)把扭力傳給機(jī)器的大小齒輪，從而使機(jī)器筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，由于筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)與筒體襯板共同作用將一部分鋼球帶升到一定高度，進(jìn)行自由墜落運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生沖擊力，撞擊筒體內(nèi)的物料，其余部分鋼球進(jìn)行瀉落運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦力和物料混在一起隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)不停的與物料進(jìn)行碰撞和研磨，筒體在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過(guò)程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入第一倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出。

干式球磨機(jī)工作原理圖

技術(shù)參數(shù)