石膏粉球磨機(jī)簡(jiǎn)介
石膏粉球磨機(jī)是我公司新型研發(fā)的研磨設(shè)備,引用了國(guó)外高耐磨、抗壓的材質(zhì),打造穩(wěn)定性強(qiáng)、質(zhì)量高研磨,對(duì)石膏粉的研磨出神入化。而且配件都進(jìn)先做優(yōu)化設(shè)計(jì),如主主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承,代替原來的滑動(dòng)軸承,從而減少了摩擦,降低耗能。
石膏粉的介紹
石膏粉是由石膏的演變而來,通過不同的性質(zhì)、特可分很多種。如紅石膏粉、黃石膏粉、綠石膏粉。當(dāng)然能過用途可劃分為建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和鑄造用石膏粉等。
石膏粉綜合性質(zhì):性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有變化。相對(duì)密度2.3。石膏粉是五大凝膠材料之一,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位,是一種重要的工業(yè)原材料。
操作要點(diǎn)
1、開車前檢查好設(shè)備各部分,檢查各連接螺栓是否松動(dòng);裝置是否正??煽浚雷o(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
2、在操作石膏粉球磨機(jī)時(shí),不能連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動(dòng),必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動(dòng)。
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
4、操作過程中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、當(dāng)結(jié)束工作時(shí),應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)石稿礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
1、石膏粉球磨機(jī)給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分體安裝。
2、設(shè)備有沒有慣性沖擊,運(yùn)行平穩(wěn),并減少了石膏球磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間,提高了效率。
3、石膏粉球磨機(jī)正常情況下,十年不用更換主軸承,經(jīng)久耐用,節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用,省工省時(shí)。
4、經(jīng)統(tǒng)計(jì),石膏粉球磨機(jī)在研磨球磨機(jī)時(shí),其電機(jī)功率可降低20%,節(jié)約潤(rùn)滑油 40%,節(jié)約冷卻水 50%,綜合節(jié)能 20% 以上。
石膏粉通過空心軸頸進(jìn)入空心圓筒進(jìn)行磨碎,圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí),裝在筒內(nèi)的磨礦介質(zhì)和物料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達(dá)到一定的高度,當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí),便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落,依靠沖擊力擊碎礦石。而且在石膏粉球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)石膏粉也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
由于端蓋上有中空軸頸,石膏粉從左方的中空軸頸給入筒體,并逐漸向右方擴(kuò)散移動(dòng),當(dāng)石膏粉自左向右的移動(dòng)過程中,旋轉(zhuǎn)筒體將鋼球帶至一定高度而落下將石膏粉擊碎,而一部分鋼球在筒體成瀉落狀態(tài)對(duì)物料有研磨作用,整個(gè)移動(dòng)過程也是石膏粉的粉碎過程。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |